Когато избирате къде да купувате продажба на едро на парфюмни бутилки , B2B клиентите често се оказват между няколко трудни избора. Директните производители (OEM) предлагат максимална възможност за персонализация – от дебелината на стъклото до специални разпръскващи механизми, – но имат и значителни недостатъци. Повечето изискват поръчки над 10 000 броя и доставят за около два месеца. От друга страна, регионалните дистрибутори могат да доставят продуктите много по-бързо, понякога за около месец, и изискват много по-малки минимални количества – от 500 до 2000 броя. Те обаче държат наличности, които са готови за доставка, така че предлагат по-ограничен избор от материали и позволяват по-малко персонализация. Онлайн B2B платформите заемат средно положение – обикновено изискват поне 500 броя, като производството отнема около 45 дни. Но ето нещо интересно: според данни от отраслови статистики от 2023 г., малко под 40% от производителите, регистрирани в тези платформи, всъщност притежават собствени възможности за изработка на форми. Това означава, че възможността за персонализация напълно зависи от това с кого се работи. За нови марки, които започват дейност, сътрудничеството с дистрибутори е логично, тъй като осигурява по-голяма гъвкавост. Установените компании, които целят намаляване на разходите, обикновено се обръщат директно към OEM производителите, след като достигнат определени обеми.

Една директно на потребител френовата компания намали разходите си при пристигане с почти 27%, когато премина от използването на регионален дистрибутор към пряка работа с сертифициран производител от класа OEM второ ниво. Бутилките изглеждаха напълно еднакво отвън, но разликата беше в начина на осигуряване на доставките. Вместо да плащат допълнителни пари за всяка единица чрез посредници, те инвестиха 15 000 щатски долара като първоначални разходи за производствени форми, разпределени към 50 000 единици. Това премахна напълно три етапа от веригата за доставки и намали логистическите разходи с 19%. Освен това те въведоха контрол на качеството в собствените си помещения, което гарантираше, че малките запечатвания издържат на разграждане от етанол с течение на времето. Редовни проверки в завода потвърждаваха, че всичко отговаря на стандарта ISO 22716 за производство на козметика и също така изпълнява изискванията на ASTM D4332. Това не бяха просто изисквания за документация — те действително защитаваха срещу дефекти, които често възникват в производствени канали с по-ниско качество. Като се имат предвид данните от бранша, това не е изолиран случай на успех. Според актуални доклади от 2024 г. за опаковките, около 74% от марките, които сериозно анализират документите на доставчиците си, успяват да спестят повече от 20% от разходите си само за 18 месеца.
Новите парфюмерийни компании, които започват дейност, често установяват, че структурите със стъпково нарастващи минимални количества за поръчка им помагат да управляват първоначалните разходи, като в същото време осигуряват подходящо мащабиране на производството. Повечето производители работят с три основни нива — обикновено около 500, след това 2 000 и накрая 10 000 бройки. Тези различни нива разпределят разходите за форми и инструменти по мере на увеличаване на количествата. Когато някой започне с малки серии от само 500 бутилки, около половината от сумата, която плаща за всяка бутилка, отива за тези начални разходи. Но когато достигне нивото от 10 000 бройки, същата сума за оборудване представлява едва около 15% от цената на всяка бутилка. Такъв поетапен подход позволява на марките да тестват продуктите си на пазара, без да се изискват големи средства в началото. Някои от водещите производители дори позволяват на новите фирми първоначално да отложат плащането за разходите по оборудването, като го възстановяват по-късно чрез последващи поръчки. Това помага за по-добро управление на паричните потоци през критичните първи етапи на всяка стартираща компания.
Около една трета от оптовна продажба на парфюмени бутилки купувачите подценяват крайните разходи, като се фокусират само върху оферти FOB (Free On Board) или DDP (Delivered Duty Paid), без да вземат предвид важни допълнителни разходи. Реалната крайна цена трябва да включва:
Материалите, които избираме, имат голямо значение за това колко добре ароматите остават пресни. Стъклото се отличава, защото не реагира с етанол при никаква концентрация между 70% и 95%. Кафявото (амберено) и кобалтовосиньото стъкло са особено добри, тъй като блокират почти цялата UV светлина, което помага продуктите да останат стабилни повече от пет години на магазинните рафтове. Алуминиевите съдове също доста добре предпазват от слънчева светлина, макар производителите да трябва да ги покриват с епоксидни покрития, за да предотвратят корозия при работа с концентрации етанол над 80%. PET пластмасата е популярна, защото е лека и евтина, но има един недостатък. Без специални покрития около 15 до 20% от аромата могат да изчезнат само за 18 месеца, ако се съхранява в разтвори с 90% етанол. Според данни от индустрията, приблизително всяка четвърта пратка по някакъв начин се поврежда, когато опаковката не отговаря на съдържанието в тези концентрирани формули.
| Материал | Устойчивост към етанол | УФ стабилност | Срок на годност (70% етанол) | Срок на годност (95% етанол) |
|---|---|---|---|---|
| Стъкло | Отлично | Висок | 5+ години | 5+ години |
| Алуминий | Добра* | Висок | 4 години | 2 години* |
| ПЕТ | Средна** | Ниско | 3 години | 18 месеца** |
| *Изисква вътрешно покритие | **Обработката за бариера е задължителна |
Получаването на надеждна функция от пръскачите силно зависи от правилните процедури за тестване. Спрей механизмът трябва да поддържа капчиците в определен диапазон, около 80 до 120 микрона в размер, поне през 10 хиляди употреби, така че ароматът да се нанася равномерно всеки път. За да се провери дали уплътненията издържат, продуктът се потапя в етанол в продължение на 48 часа при около 40 градуса по Целзий. Ако изтече по-малко от половин процента от течността по време на този тест, той се счита за успешен. Преди действителното тестване материалите се кондиционират според стандарта ASTM D4332, което означава, че първо се стабилизират при стайна температура и нормално ниво на влажност. Това помага да се види колко добре работят нещата при излагане на ежедневните промени в атмосферните условия. Компаниите, които стриктно спазват тези проверки за качество, обикновено получават приблизително 89 процента по-малко оплаквания от клиенти относно прекомерно бързо изсъхване на продуктите или просто неправилната им работа. Тези тестове в крайна сметка защитават както качеството на аромата, така и репутацията на компанията на пазара.
Основните канали за набавяне на парфюмени бутилки на едро включват директни OEM производители (производители на оригинално оборудване), регионални дистрибутори и онлайн B2B платформи. Всеки от тях предлага различни компромиси относно MOQ (Минимално количество за поръчка), времето за доставка и опциите за персонализация.
Изгодните MOQ структури позволяват на нововъзникващите марки да управляват първоначалните разходи, докато увеличават производството по подходящ начин. Те разпределят разходите за настройване, свързани с форми и инструменти, върху различни количества, което помага да се намали цената на единица продукт при увеличаване на размера на поръчката.
Фактическите крайни разходи включват всички разходи като сертификати за съответствие, надбавки за логистика, тарифи и такси за съхранение. Много покупатели занижават разходите, като се фокусират само върху FOB или DDP оферти, което води до значителна разлика между оферираните и действителните разходи.
Горчиви новини